Автоматизированные линии - залог качественной продукции

При выборе стройматериалов, застройщиков интересует не только их стоимость, но и качество. Белгород, как и другие города России, предлагает огромный ассортимент продукции, как качественной, так и не очень. А для того, чтобы приобрести качественный товар, необходимо, чтобы производитель его таким изготовил. Ведь всем известно, что качество популярных ныне профлистов и металлочерепицы, главным образом зависит от качества стали, из которой будет изготавливаться продукция и от технологии производства. При этом большое значение имеет оборудование, применяемое в процессе изготовления. Так, наличие высококлассных механизмов - это первый шаг навстречу качественному стройматериалу.

По большому счету, оборудование для профнастила не представляет собой ничего особо сложного. Но именно от него зависит и качество, и производительность. Главной его задачей является получение из рулонного оцинкованного металла гофрированного профиля с определенной геометрией. Как правило, используются металлические листы уже с нанесенным полимерным покрытием.

Автоматическим линиям для производства профнастила в Белгороде, свойственно отличаться, в зависимости от вида получаемого профилированного листа. Хотя основной состав такой линии одинаков: прокатный стан, размотчик, ножницы для резки и приемное устройство, но ножницы и прокатный стан могут отличаться, учитывая тип производимого профнастила.

Как правило, современную автолинию способны обслуживать 1-2 оператора, что существенно сокращает расходы и количество трудовых мест на предприятии . Для запуска оборудования необходимо установить рулон на размотчик, запрограммировать при помощи пульта задание на всю смену и нажать «старт». После этого, оборудование работает в заданном режиме до конца смены. Оператору остается лишь наблюдать и периодически отвозить тележку с пачками готовых профлистов и подвозить назад пустую.

Такие современные производственные линии позволяют повысить производительность до 5000 м² в смену (примерно 10-15 м/мин). Переоценить целесообразность применения такого оборудования сложно, учитывая и производственную скорость, и показатели качества.

Кроме этого, особое значение в Белгороде принимает и производство металлочерепицы, так как материал в городе пользуется большой популярностью, обусловленной высокими техническими и эстетичными свойствами. Поэтому лидерами в изготовлении металлической черепицы используется только современное оборудование, позволяющее получать только высококачественную продукцию.

По большому счету, линия металлочерепицы имеет определенную схожесть с производством профнастила.

Так, принцип работы современной автолинии для производства металлической черепицы состоит в следующем:

Рулон оцинкованного металла с полимерным покрытием разматывается на размотчике. Далее стальная лента идет на прокатный стан, после чего формуется в гофрированные листы. После чего на выходе профлист подвергается через определенные промежутки холодной штамповке.

После штампующего механизма установлены ножницы гильотины, которые и режут профилированный лист на соответствующие размеры. Такие автолинии обеспечивают полный цикл изготовления металлочерепицы, так как выдает уже готовый к кровельным работам, материал.

Казалось бы, изготовление подобного кровельного материала - нет ничего проще. Но на самом деле, это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких операций. Выполнение которых требует наличия современного оборудования и высококвалифицированного обеспечения: оцинковка стали, грунтовка, нанесение полимеров, штамповка, нарезка и др.

Только с применением современных производственных линий и качественного сырья, предоставляется возможность получить продукт высокого качества, отвечающий всем установленным стандартам и нормам.